氧氣的流量：一般認為在切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割質量提高，但超過某個界限值相對應的值反而降低。因此可以看出，對不同的鋼板厚度 各自存在一個氧流量值，當處于良好氧流量值狀態切割時，不但切割速度高，而且切割效果好。所以氧氣的流量也是影響數控火焰切割機的重要因素之一！ 日常維護和保養：1. 每個工作日必須清理數控等離子切割機機床導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉電源，同時排空機床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作，如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動，清理點火口垃圾，使點火保持正常。4. 如有自動調高的裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 所以它的精度異常的高，而且切割口的范圍也非常的小，能夠程度上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求，類似于汽車制造行業，它是需要那些零件，有一個比較的外觀和外表的，這個時候相關的金屬切割機就要起到它應有的一個作用并且發揮它的機械優勢。我們在使用數控等離子切割機的過程當中，肯定就是看中了它比較化的一個切割過程，能夠大程度上的優化我們的一個切割流程，并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。
氧氣的純度：氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素之一。經常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑，掛渣多的現象，這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質量還是切割效率來看，氧氣的純度對數控火焰切割機都有著至關重要的影響！ 另外，切割效率低是企業面臨的又一難題，數控切割機不能實現數控切割，不能全時、自動、地進行切割，而是依靠切割工人，憑經驗，靠肉眼，以手工方式控制每個零件的切割過程，從預熱穿孔的時間和方式，到切割過程的加減速。據參觀過日本和韓國企業數控切割生產的中國同行介紹，日本韓國企業的數控切割生產效率要比中國企業高五倍到十倍。韓國某重工企業有8臺數控切割機，一個月可以切割2萬噸鋼板。產生斷面粗糙度缺陷原因如下：1、切割斷面后拖量過大。現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.割嘴與工件的高度太大。?
氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達到值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產生的風線息息相關的，而只有合適的氧氣壓力才能調 節出好的風線。風線的好壞決定了數控切割機的切割質量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數控火焰切割機的切割質量是有很大影響的！數控等離子切割機是我們再進行相關的金屬加工，以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機床設計當中一個非常重要的組成工具，它通過各種季節的一個存在，幫助我們進行熱加工處理，并且減少在加工的過程當中，可能對這些金屬造成的一個熱性形變，大程度上的幫助，我們實現了金屬的一個有效加工過程，是在使用的過程當中一個非常重要的工具，近些年來頻繁的使用，在各項工業的組成過程當中，尤其是類似于汽車行業，這樣金屬使用較多的行業。在進行數控火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
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